«Конструкция, диагностика, обслуживание и текущий ремонт аккумуляторных батарей»

Практическое задание

1. Формулировка задания

По представленным данным свариваемых марок стали спрогнозировать получаемую структуру металла, назначить свариваемые материалы и предложить технологию сварки под заданный способ сварки.

Отчет о выполнении задания должен содержать:

1) Титульный лист;

2) Исходные данные в соответствии с вариантом;

3) Химический состав и свойства свариваемых сталей;

4) Определение микроструктуры свариваемых материалов согласно диаграмме Шеффлера;

5) Подобрать электродный (или присадочный) материал и определить предполагаемую структуру согласно диаграмме Шеффлера;

6) При необходимости изменить электродный (или присадочный металл) для формирования оптимальной микроструктуры или обосновать отсутствие необходимости изменения электродного (или присадочного металла);

7) Список использованной литературы с указанием ссылок.

Выбор варианта для выполнения практической работы назначается в соответствии с табл. 1, 2, 3. Номер варианта соответствует первой букве фамилии, имени и отчества студента.

Порядок выполнения практического задания

1. Выполненная и оформленная работа должна содержать:

1) Титульный лист;

2) Исходные данные в соответствии с вариантом;

3) Химический состав и свойства свариваемых сталей;

4) Определение микроструктуры свариваемых материалов согласно диаграмме Шеффлера;

5) Подобрать электродный (или присадочный) материал и определить предполагаемую структуру согласно диаграмме Шеффлера;

6) При необходимости изменить электродный (или присадочный металл) для формирования оптимальной микроструктуры или обосновать отсутствие необходимости изменения электродного (или присадочного металла);

7) Список использованной литературы с указанием ссылок.

2. Работа предполагает выполнение следующих операций.

2.1. Химический состав и свойства свариваемых сталей.

Для примера разберем сварку стали 08Х13 и 12Х18Н10Т.

Сталь 12Х18Н10Т относится к высоколегированным сталям аустенитного класса. Стали аустенитного класса по масштабам использования – наиболее важный класс коррозионно-стойких сталей. Их преимущества кроме коррозионной стойкости – высокая пластичность и вязкость. Эти стали имеют хорошую свариваемость и литейные свойства. Оптимальной термической обработкой для всех аустенитных сталей является закалка с 1050-1150 ºС, после которой механические свойства характеризуются максимальной пластичностью и вязкостью, невысокими прочностью и твердостью. При холодной пластической деформации аустенитные стали интенсивно наклепываются. После деформирования на 70% σв увеличивается в 2-3 раза, σ0,2 – в 5-6 раз, а пластичность сохраняется на уровне δ = 8…12%. Недостатком аустенитных сталей является склонность к мехкристаллитной коррозии, коррозионному растрескиванию и точечной коррозии. Для уменьшения склонности к межкристаллитной коррозии аустенитные стали дополнительно легируют титаном и ниобием или уменьшают в них содержание ушлерода ниже 0,1 %. Коррозионное растрескивание появляется в результате одновременного действия активной среды и растягивающих напряжений. Аустенитные стали, содержащие более 30-40% никеля стойки к этому виду коррозии. Стойкость против питтинговой коррозии повышают дополнительным легированием 2-3% Mo, уменьшением шероховатости поверхности, повышением структурной и химической однородности.