- грануляции распылением;
- грануляции в центрифуге;
- грануляции в дражировочном котле;
- грануляции в псевдоожиженном слое
- сила воздействия на измельчаемые частицы;
- размер измельчаемых частиц;
- способ воздействия на измельчаемые частицы;
- структура измельчаемых частиц и их объем;
- нагревание
- атмосферное давление;
- влажность материала;
- скорость просеивания;
- форма и размеры отверстий сита
- таблетки;
- сборы;
- порошки;
- растворы
- распределением его в необходимую форму;
- давлением, производимый с целью увеличения плотности, изменения формы, перераспределения фаз материала, для измельчения механических или иных его свойств;
- дроблением для измельчения материала до необходимых размеров;
- смешиванием нескольких видов материалов для придания определенной лекарственной формы
- гранулировании материала без использования склеивающих веществ;
- перемешивании порошков и их увлажнении растворами склеивающих веществ в эмалированных смесителях с высушиванием их до комковатой массы и последующим измельчении в крупный порошок;
- измельчение веществ в тонкий порошок, смешивание и увлажнение раствором связывающих веществ с последующим протиранием полученной массы через сито и высушивание и обработка гранулята;
- размалывании материала до получения гранул необходимого размера
- В отсутствии опудривания гранул;
- в смешивании порошкообразных ингредиентов во взвешенном слое с последующим их увлажнением гранулирующей жидкостью при продолжающемся перемешивании;
- в использовании дражировочного котла;
- в отсутствии необходимости использования склеивающих веществ
- смешивание жидкости с эмульгатором;
- устойчивое распределение твердых частиц в жидкости в виде более или менее устойчивой системы;
- устойчивое распределение одной жидкости в другой в виде более или менее устойчивых частиц;
- механическое перемешивание жидкостей
- разделения смеси частиц различных размеров посредством сит на две или более группы;
- проверки соответствия отверстия сит установленным нормативам;
- смешивания частиц одинакового размера посредством сит;
- измельчения частиц с помощью сит
- механическим превращениям подвергается только поверхность материала;
- работа измельчения пропорциональна как вновь образованной поверхности, так и объему измельчаемого материала, и расход энергии при измельчении возрастает с уменьшением размера частиц;
- работа измельчения пропорциональна объемам тел, а действующие усилия пропорциональны поверхностям этих тел;
- затрачиваемая на измельчение, пропорциональна степени измельчения материала или вновь образуемой поверхности
- разделение компонентов смеси путем отстаивания;
- разделение компонентов смеси под действием силы тяжести;
- разделение компонентов смеси под действием фильтрации;
- разделение компонентов смеси под действием центробежной силы
- гидромеханические процессы;
- механические процессы;
- массообъемные процессы;
- тепловые процессы
- по способу измельчения;
- по качеству измельчения;
- по типу производственного цикла;
- по размеру полученных частиц
- просеивание;
- нагревание;
- измельчение;
- смешивание
- прямое прессование;
- прессование гранулированного материала;
- горячее прессование;
- влажное прессование
- 10+1 мм;
- до 0,001 мм;
- 250+40 мм;
- 1+0,4 мм
- растворов;
- капсул;
- настоек;
- мазей
- осаждения механических частиц в жидкой среде для ее расслаивания;
- разделения смеси частиц различных размеров посредством сит на две или более группы;
- разделения неоднородных дисперсных систем путем пропускания их через пористую перегородку, задерживающую одну фазу и пропускающую другую;
- разделение жидкостей методом центрифугирования
- температура;
- перемешивание;
- площадь поверхности контакта фаз;
- химическая природа растворяемого вещества и растворителя
- особый вид резания, осуществляемый пилой;
- разрушение материала при воздействии на него одновременно с разных осей;
- деструкция материала при непосредственном контакте с параллельно движущимися в противоположном направлении поверхностями;
- разрушения материала при одноосном сжатии
- нагревание;
- смешивание;
- испарение;
- охлаждение
- тепловых процессов;
- гидромеханических процессов;
- механических процессов;
- массообъемных процессов
- процесс распределения частиц одного материала в другом материале;
- процесс разделения смеси частиц различных размеров на две или более группы;
- процесс выравнивания размеров частиц и получения однородной массы;
- уплотнение двух или нескольких материалов под давлением
- экстенсивность;
- интенсивность;
- эффективность;
- расход энергии
- фильтрование сбраживанием;
- фильтрование осветлением;
- фильтрование с образованием слоя осадка;
- фильтрование сгущением
- затраты энергии на измельчение пропорциональны объему тела;
- поверхность материала при измельчении возрастает пропорционально конечному размеру частиц;
- затраты энергии на измельчение не зависят ни от объема тела, ни от его поверхности
- разрушения материала при воздействии на него одновременно с разных осей;
- кратковременного взаимодействия тел, при котором происходит перераспределение кинетической энергии и разрушение материалов;
- разрушения материала при одноосном действии клина с одной стороны и плоской поверхности с другой;
- разрушения материала при одноосном сжатии
- достижения гомогенности среды;
- поддержания скорости диффузионного процесса при извлечении действующих веществ из природных материалов;
- более интенсивного теплообмена при нагревании и охлаждении жидкостей;
- ускорения растворения веществ
- процесс происходит без анализатора;
- материал проходит через мельницу один раз;
- процесс происходит без участия мельницы;
- основная часть материала проходит через мельницу многократно
- аналитический процесс при стандартизации;
- вспомогательный процесс;
- технологический процесс при производстве;
- необязательный процесс
- угол наклона центрифуги;
- вращающееся тело в целом в случае, если угол поворота всех точек одинаков;
- угол вращения тела;
- скорость движения какой-либо точки, расположенной на данной окружности
- производства ЛС в форме гранул;
- улучшения сыпучести материала перед его таблетированием;
- улучшения сыпучести материала перед его капсулированием;
- улучшения растворения материала при производстве растворов
- кипение;
- центрифугирование;
- эмульгирование;
- очистка газов от механических загрязнений;
- перемешивание жидкостей
- влажная грануляция;
- сухая грануляция;
- сырая грануляция;
- структурная грануляция
- для смешивания жидкостей;
- в качестве метода очистки жидкостей;
- для фильтрации;
- для разделения многокомпонентных дисперсных систем
- нагревание;
- сушка;
- конденсация;
- смешивание
- величину отношения центрального угла поворота равномерно вращающегося тела ко времени, в период которого был совершен поворот;
- скорость движения какой-либо точки, расположенной на данной окружности;
- скорость движения какой-либо точки, в период которого был совершен поворот;
- скорость вращающегося тела, и зависит от радиуса вращения и числа оборотов в минуту
- разрушения материала при одноосном сжатии;
- кратковременного взаимодействия тел, при котором происходит перераспределение кинетической энергии и разрушение материалов;
- разрушения материала при одноосном действии клина с одной стороны и плоской поверхности с другой;
- разрушения материала при воздействии на него одновременно с разных осей
- по качеству просеивания;
- по количеству прохождений материала через сито;
- по типу движения материала;
- по физической природе процесса
- эмульсии, включающие в качестве дисперсной фазы масло;
- эмульсии типа «вода в масле»;
- эмульсии типа «масло в воде»;
- эмульсии, включающие в качестве дисперсной фазы воду
- раздавливания;
- раскалывания;
- удар;
- прессования
- передача излучением;
- передача поглощения;
- передача теплопроводностью;
- передача конвекцией
- капсул;
- пеллетов;
- брикетов;
- таблеток
- эмульгированием;
- прессованием материала;
- настаиванием;
- просеиванием
- краситель;
- дисперсионная среда;
- эмульгатор;
- дисперсная фаза
- время;
- коэффициент теплопередачи;
- средняя разность температур между носителями, определяющая среднюю движущую силу процесса теплопередачи;
- поверхность теплопередачи
- связь между частицами в таблетке является чисто механической, обусловленной площадью контактирующих поверхностей и взаимным переплетением, и зацеплением поверхностных выступов частиц;
- при прессовании капилляры таблеточной массы деформируются, и выжатая из них вода тонкой пленкой покрывает поверхность частиц или гранул, кристаллов, способствуя их взаимному скольжению и тесному соприкосновению;
- сцепление частиц связано с действием электростатических сил (сцепление частиц с противоположным зарядом), возникающих за счет поляризации частиц при их трении и сжатии
- объемная теория измельчения;
- поверхностная теория измельчения;
- поверхностно-объемная теория;
- механическая теория измельчения
- деструкции материала при непосредственном контакте с параллельно движущимися в противоположном направлении поверхностями;
- разрушения материала при одноосном сжатии;
- снятия с образца слоя материала при помощи режущего инструмента;
- разрушения материала при воздействии на него одновременно с разных осей
- свойства прессуемого материала;
- способность частиц к когезии под давлением и образовании прочных структурированных систем;
- нагревание пуансонов;
- давление пуансонов таблеточного пресса
