Процессы фармацевтической технологии

• грануляции распылением;
• грануляции в центрифуге;
• грануляции в дражировочном котле;
• грануляции в псевдоожиженном слое

• сила воздействия на измельчаемые частицы;
• размер измельчаемых частиц;
• способ воздействия на измельчаемые частицы;
• структура измельчаемых частиц и их объем;
• нагревание

• атмосферное давление;
• влажность материала;
• скорость просеивания;
• форма и размеры отверстий сита

• таблетки;
• сборы;
• порошки;
• растворы

• распределением его в необходимую форму;
• давлением, производимый с целью увеличения плотности, изменения формы, перераспределения фаз материала, для измельчения механических или иных его свойств;
• дроблением для измельчения материала до необходимых размеров;
• смешиванием нескольких видов материалов для придания определенной лекарственной формы

• гранулировании материала без использования склеивающих веществ;
• перемешивании порошков и их увлажнении растворами склеивающих веществ в эмалированных смесителях с высушиванием их до комковатой массы и последующим измельчении в крупный порошок;
• измельчение веществ в тонкий порошок, смешивание и увлажнение раствором связывающих веществ с последующим протиранием полученной массы через сито и высушивание и обработка гранулята;
• размалывании материала до получения гранул необходимого размера

• В отсутствии опудривания гранул;
• в смешивании порошкообразных ингредиентов во взвешенном слое с последующим их увлажнением гранулирующей жидкостью при продолжающемся перемешивании;
• в использовании дражировочного котла;
• в отсутствии необходимости использования склеивающих веществ

• смешивание жидкости с эмульгатором;
• устойчивое распределение твердых частиц в жидкости в виде более или менее устойчивой системы;
• устойчивое распределение одной жидкости в другой в виде более или менее устойчивых частиц;
• механическое перемешивание жидкостей

• разделения смеси частиц различных размеров посредством сит на две или более группы;
• проверки соответствия отверстия сит установленным нормативам;
• смешивания частиц одинакового размера посредством сит;
• измельчения частиц с помощью сит

• механическим превращениям подвергается только поверхность материала;
• работа измельчения пропорциональна как вновь образованной поверхности, так и объему измельчаемого материала, и расход энергии при измельчении возрастает с уменьшением размера частиц;
• работа измельчения пропорциональна объемам тел, а действующие усилия пропорциональны поверхностям этих тел;
• затрачиваемая на измельчение, пропорциональна степени измельчения материала или вновь образуемой поверхности

• разделение компонентов смеси путем отстаивания;
• разделение компонентов смеси под действием силы тяжести;
• разделение компонентов смеси под действием фильтрации;
• разделение компонентов смеси под действием центробежной силы

• гидромеханические процессы;
• механические процессы;
• массообъемные процессы;
• тепловые процессы

• по способу измельчения;
• по качеству измельчения;
• по типу производственного цикла;
• по размеру полученных частиц

• просеивание;
• нагревание;
• измельчение;
• смешивание

• прямое прессование;
• прессование гранулированного материала;
• горячее прессование;
• влажное прессование

• 10+1 мм;
• до 0,001 мм;
• 250+40 мм;
• 1+0,4 мм

• растворов;
• капсул;
• настоек;
• мазей

• осаждения механических частиц в жидкой среде для ее расслаивания;
• разделения смеси частиц различных размеров посредством сит на две или более группы;
• разделения неоднородных дисперсных систем путем пропускания их через пористую перегородку, задерживающую одну фазу и пропускающую другую;
• разделение жидкостей методом центрифугирования

• температура;
• перемешивание;
• площадь поверхности контакта фаз;
• химическая природа растворяемого вещества и растворителя

• особый вид резания, осуществляемый пилой;
• разрушение материала при воздействии на него одновременно с разных осей;
• деструкция материала при непосредственном контакте с параллельно движущимися в противоположном направлении поверхностями;
• разрушения материала при одноосном сжатии

• нагревание;
• смешивание;
• испарение;
• охлаждение

• тепловых процессов;
• гидромеханических процессов;
• механических процессов;
• массообъемных процессов

• процесс распределения частиц одного материала в другом материале;
• процесс разделения смеси частиц различных размеров на две или более группы;
• процесс выравнивания размеров частиц и получения однородной массы;
• уплотнение двух или нескольких материалов под давлением

• экстенсивность;
• интенсивность;
• эффективность;
• расход энергии

• фильтрование сбраживанием;
• фильтрование осветлением;
• фильтрование с образованием слоя осадка;
• фильтрование сгущением

• затраты энергии на измельчение пропорциональны объему тела;
• поверхность материала при измельчении возрастает пропорционально конечному размеру частиц;
• затраты энергии на измельчение не зависят ни от объема тела, ни от его поверхности

• разрушения материала при воздействии на него одновременно с разных осей;
• кратковременного взаимодействия тел, при котором происходит перераспределение кинетической энергии и разрушение материалов;
• разрушения материала при одноосном действии клина с одной стороны и плоской поверхности с другой;
• разрушения материала при одноосном сжатии

• достижения гомогенности среды;
• поддержания скорости диффузионного процесса при извлечении действующих веществ из природных материалов;
• более интенсивного теплообмена при нагревании и охлаждении жидкостей;
• ускорения растворения веществ

• процесс происходит без анализатора;
• материал проходит через мельницу один раз;
• процесс происходит без участия мельницы;
• основная часть материала проходит через мельницу многократно

• аналитический процесс при стандартизации;
• вспомогательный процесс;
• технологический процесс при производстве;
• необязательный процесс

• угол наклона центрифуги;
• вращающееся тело в целом в случае, если угол поворота всех точек одинаков;
• угол вращения тела;
• скорость движения какой-либо точки, расположенной на данной окружности

• производства ЛС в форме гранул;
• улучшения сыпучести материала перед его таблетированием;
• улучшения сыпучести материала перед его капсулированием;
• улучшения растворения материала при производстве растворов

• кипение;
• центрифугирование;
• эмульгирование;
• очистка газов от механических загрязнений;
• перемешивание жидкостей

• влажная грануляция;
• сухая грануляция;
• сырая грануляция;
• структурная грануляция

• для смешивания жидкостей;
• в качестве метода очистки жидкостей;
• для фильтрации;
• для разделения многокомпонентных дисперсных систем

• нагревание;
• сушка;
• конденсация;
• смешивание

• величину отношения центрального угла поворота равномерно вращающегося тела ко времени, в период которого был совершен поворот;
• скорость движения какой-либо точки, расположенной на данной окружности;
• скорость движения какой-либо точки, в период которого был совершен поворот;
• скорость вращающегося тела, и зависит от радиуса вращения и числа оборотов в минуту

• разрушения материала при одноосном сжатии;
• кратковременного взаимодействия тел, при котором происходит перераспределение кинетической энергии и разрушение материалов;
• разрушения материала при одноосном действии клина с одной стороны и плоской поверхности с другой;
• разрушения материала при воздействии на него одновременно с разных осей

• по качеству просеивания;
• по количеству прохождений материала через сито;
• по типу движения материала;
• по физической природе процесса

• эмульсии, включающие в качестве дисперсной фазы масло;
• эмульсии типа «вода в масле»;
• эмульсии типа «масло в воде»;
• эмульсии, включающие в качестве дисперсной фазы воду

• раздавливания;
• раскалывания;
• удар;
• прессования

• передача излучением;
• передача поглощения;
• передача теплопроводностью;
• передача конвекцией

• капсул;
• пеллетов;
• брикетов;
• таблеток

• эмульгированием;
• прессованием материала;
• настаиванием;
• просеиванием

• краситель;
• дисперсионная среда;
• эмульгатор;
• дисперсная фаза

• время;
• коэффициент теплопередачи;
• средняя разность температур между носителями, определяющая среднюю движущую силу процесса теплопередачи;
• поверхность теплопередачи

• связь между частицами в таблетке является чисто механической, обусловленной площадью контактирующих поверхностей и взаимным переплетением, и зацеплением поверхностных выступов частиц;
• при прессовании капилляры таблеточной массы деформируются, и выжатая из них вода тонкой пленкой покрывает поверхность частиц или гранул, кристаллов, способствуя их взаимному скольжению и тесному соприкосновению;
• сцепление частиц связано с действием электростатических сил (сцепление частиц с противоположным зарядом), возникающих за счет поляризации частиц при их трении и сжатии

• объемная теория измельчения;
• поверхностная теория измельчения;
• поверхностно-объемная теория;
• механическая теория измельчения

• деструкции материала при непосредственном контакте с параллельно движущимися в противоположном направлении поверхностями;
• разрушения материала при одноосном сжатии;
• снятия с образца слоя материала при помощи режущего инструмента;
• разрушения материала при воздействии на него одновременно с разных осей

• свойства прессуемого материала;
• способность частиц к когезии под давлением и образовании прочных структурированных систем;
• нагревание пуансонов;
• давление пуансонов таблеточного пресса