Автоматизация технологических процессов и производств (эксплуатационная практика)

Автоматизация технологических процессов и производств (эксплуатационная практика)

Вид, тип практики, способ (при наличии) и форма (формы) ее проведения

Вид практики – производственная.

Тип практики – эксплуатационная.

Способ проведения практики – стационарная и (или) выездная.

Форма проведения практики – дискретно – путем выделения в календарном учебном графике непрерывного периода учебного времени для проведения каждого вида (совокупности видов) практики.

Структура и содержание практики

Обучающиеся в период прохождения практики выполняют индивидуальные задания, предусмотренные программой практики, соблюдают правила внутреннего распорядка организации, на базе которой проводится практика, соблюдают требования охраны труда и пожарной безопасности.

Типовое задание. Представить характеристику автоматизированного технологического оборудования, мероприятий по техническому обслуживанию оборудования, организации текущего ремонта оборудования. В отчете представить развернутую характеристику организации технической эксплуатации, технического обслуживания и ремонта заданного технологического оборудования.

Общий перечень работ, выполняемых студентами при прохождении производственной практики, приведен далее. Конкретный объем работ зависит от характера индивидуального задания.

1. Изучение структуры и технологических систем машиностроительного предприятия.

2. Изучение основного и вспомогательного технологического оборудования машиностроительного производства.

3. Назначение и общее устройство металлорежущих станков. Классификация станков. Технико-экономические показатели станков: производительность, надёжность, гибкость, точность, степень автоматизации.

4. Движения в металлорежущих станках; рабочие и вспомогательные движения; скорость резания при точении, сверлении, строгании и других операциях; разновидности главных движений и движений подач.

5. Системы приводов рабочих органов металлорежущих станков. Структура приводов главного движения и приводов подач. Гидравлические и пневматические системы станков.

6. Станки токарной группы. Классификация токарных станков. Конструктивные особенности токарных станков. Технологические возможности токарных станков. Токарные станки с программным управлением: токарные автоматы и полуавтоматы, токарные станки с ЧПУ.

7. Фрезерные станки. Классификация фрезерных станков. Конструктивные особенности фрезерных станков. Технологические возможности фрезерных станков. Фрезерные станки с ЧПУ.

8. Станки сверлильно-расточной группы. Классификация, конструктивные особенности, технологические возможности сверлильных станков. Классификация, конструктивные особенности, технологические возможности расточных станков. Сверлильные и расточные станки с ЧПУ.

9. Станки для абразивной обработки: Классификация, конструктивные особенности, технологические возможности шлифовальных станков. Специализированные станки для абразивной обработки.

10. Зубообрабатывающие станки: классификация, конструктивные особенности, технологические возможности.

11. Строгальные, долбёжные и протяжные станки.

12. Эксплуатация технологического оборудования. Система технического обслуживания и ремонта металлорежущих станков. Организация рабочего места станочника. Приемы безопасной работы на металлорежущих станках.

13. Изучение мероприятий для обеспечения безопасной работы объекта и других мероприятий по технике безопасности, охране труда и окружающей среды.

14. Формирование требований по обслуживанию и эксплуатации объекта, расчет технико-экономических показателей объекта и сравнение их базовым вариантом.

Описание материально-технической базы, необходимой для проведения практики

Для проведения практики требуется оборудование, предоставляемое предприятиями, на которых студенты проходят практику.

При проведении практики на базе кафедры материально-техническую базу для ее осуществления составляют учебные и научно-учебные лаборатории с имеющимся в них оборудованием:

— компьютерный класс 2-107, 21 рабочее место, оснащенное персональными компьютерами с процессорами типа Core 2 Duo;

— лаборатория 2-109 автоматизированного электропривода и микропроцессорной техники на 30 посадочных мест, оснащенная следующим электронным оборудованием;

1. Стенды для изучения работы аналоговых и логических элементов УМ-11;

2. Система ЧПУ МС2101-05;

3. Система ЧПУ «Электроника НЦ-85-ОЦ»;

4. Микропроцессорный контроллер МС-2702;

— лаборатория 2-110 автоматизированного станочного оборудования и станков с ЧПУ, гидравлики и гидропневмопневмопривода на 30 посадочных мест, оснащенная следующим оборудованием;

1. Макеты узлов металлорежущих станков;

2. Настольный сверлильный станок НС-12;

3. Вертикально-сверлильный станок 2Н125;

4. Токарно-винторезный станок 1К62;

5. Токарный станок 16К20Ф3;

6. Универсально-фрезерный станок 6Н81;

7. Многооперационный станок TongTai Topper 750AD;

8. Поперечно-строгальный станок;

9. Зубофрезерный станок 5К32;

10. Зубодолбёжный станок 5А12;

11. Токарно-револьверный автомат «Шкода-20»;

12. Испытательная гидростанция;

13. Стенд автоматизированного пневматического привода;

14. Промышленный робот РФ-201М;

15. Действующий макет токарного обрабатывающего центра СТМ100;

16. Универсальная делительная головка УДГ-135;

17. Вибробункер.