ЗАДАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ (варианты согласно списка группы)
Андриянов (В-1)
1. Классификация сырья для производства стекла и ситаллов
2. Химическая устойчивость стекол. Характеристика реагентов в соответствии с характером разрушения стекла. Механизм их действия. Методы повышения химической устойчивости стекол
3. Сравнительная характеристика методов формования листового стекла
4. Процессы сушки в технологии ТНиСМ: режимы сушки; сущность процессов протекающих при сушке.
5. Сортовое стекло. Ассортимент и составы сортового стекла. Особенности варки и выработки хрустальных и цветных стекол.
6. Технология динасовых огнеупоров. Сырьё, физико-химические процессы, протекающие при обжиге динасовых огнеупоров. Свойства и применение.
7. Сколько глины потребуется на изготовления 400 тыс .м2. облицовочных керамических плиток размером 120×65×7 мм. Плотность твердой массы плиток 2590 кг/м3, а их пористость – 2,5 %. Потери массы глины при сушке и обжиге составляют 10 % от первоначальной массы.
(В-2)
1. Классификация сырья. Рациональное использование сырья. Комплексная переработка сырья.
2. Технологические свойства стекла: вязкость, поверхностное натяжение и кристаллизационная способность. Их роль в технологии стекла.
3. Основные свойства стекломассы и их влияние на процесс формования.
4. Строительная керамика: стеновые и фасадные изделия. Типовые технологические схемы.
5. Производство тарного стекла. Виды, назначение и основные требования, предъявляемые к стеклянной таре.
6. Сущность и специфика протекания высокотемпературных процессов при получении стекла, ситаллов.
7. Дан химический состав фаянсовой глазури (мас. %): SiO2 – 39,02; Al2O3 – 2,60; Fe2O3 – 1,59; PbO – 48,93; CaO – 0,83; Mn2О3 – 2,94; Na2O – 3,87; ппп –0. 3. Рассчитать молекулярную формулу глазури и ее весовой состав.
(В-3)
1. Строение кварцевого, щелочно- и щелочноземельно-силикатного, щелочно-алюмосиликатного стекла.
2. Приготовление шихты на стекольных заводах.
3. Варка стекла в горшковых печах.
4. Пористость, плотность, проницаемость керамических материалов.
5. Прессование изделий из порошкообразных керамических масс.
6. Производство стеновых и фасадных керамических изделий.
7. Вычислить по методу аддитивности температурный коэффициент линейного расширения, показатель преломления и поверхностное натяжении электровакуумного стекла состава (в мас. %): SiO2 – 68,8; Al2O3 – 1,6;
Na2O – 2,5; К2О – 0,6; В2O3 – 26,5.
(В-4)
1. Понятие о стекле и стеклообразном состоянии.
2. Оптические свойства стекол.
3. Производство тарного стекла. Виды, назначение, требования, предъявляемые к ней.
4. Классификация керамических материалов и изделий. Строение керамики.
5. Физико-химические процессы, протекающие при обжиге керамики.
6. Термические свойства керамики.
7. Дан состав фарфоровой массы на сухое вещество (мас. %): глина часов-ярская – 15; каолин просяновский –35; кварц – 25; полевой шпат – 25. Исходные материалы имеют влажность (%): глина – 16, каолин – 18; кварц – 0,4 и полевой шпат –1,5. Требуется рассчитать потребное количество материалов и воды для получения 1000 кг массы с влажностью 24 %.
(В-5)
1. Получение листового полированного стекла флоат-способом.
2. Теплофизические свойства стекол.
3. Варка стекла в горшковых печах.
4. Производство алюмосиликатных огнеупоров.
5. Термические свойства керамики.
6. Формование керамических изделий литьем из водных суспензий.
7. Дан химический состав фаянсовой глазури (мас. %): SiO2 – 52,00; Al2O3 – 11,00; Fe2O3 – 0,60; PbO – 16,00; CaO – 6,50; К2О – 3,93; Na2O – 2,56; В2O3 – 4,20; ппп – 3,32. Рассчитать молекулярную формулу глазури.
(В-6)
1. Классификация неорганических стекол по химическому составу, назначению и применению.
2. Современные представления строения стекла.
3. Производство ситаллов. Технологическая схема получения.
4. Непластичные сырьевые материалы: отощающие и плавни.
5. Основные критерии процесса сушки керамических изделий, методы и режимы сушки.
6. Производство магнезиальных огнеупоров.
7. Дано стекло следующего состава, мас. %: SiO2 – 74,33; Na2O – 13,95; CaO – 11,72. Выразить состав данного стекла в молярных процентах и найти его химическую формулу.
(В-7)
1. Производство накладного стекла.
2. Вспомогательные сырьевые материалы, применяемые в стекольной промышленности: окислители, восстановители, ускорители, осветлители.
3. Стекловарение, основные его этапы, способы интенсификации.
4. Электрофизические свойства керамики.
5. Сырьевые материалы, используемые в производстве керамики. Химический, минералогический и зерновой составы.
6. Производство динасового огнеупора.
7. Определить, как изменится величина температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛР) при замене 8 % SiO2 на В2O3 в стекле состава (в мас. %): SiO2 – 72,0; Al2O3 – 2,0; Na2O – 14,0; CaO – 8,0; MgO – 4,0.
(В-8)
1. Отжиг и закалка стекла.
2. Механические свойства стекол. Способы упрочнения.
3. Производство безопасных и упрочненных стекол.
4. Электрофизические свойства керамики.
5. Способы приготовления керамических масс для пластического формования.
6. Производство керамических изделий на основе бескислородных соединений.
7. Рассчитать состав шихты для получения 1 м3 стекломассы состава Na2O·CaO·6SiO2. Основные компоненты сырьевой шихты:
кварцевый песок SiO2 … 98 %
известняк CaСO3 ……… 96 %
сода Na2СO3 …………… х.ч.
сульфат натрия Na2SO4 .. х.ч.
Плотность полученного стекла – 2,55 г/см3. Сода и сульфат натрия взяты в равных стехиометрических пропорциях.
(В-9
1. Варка стекол в ванных печах.
2. Свойства стеклообразующих расплавов (вязкость, поверхностное натяжение, кристаллизационная способность).
3. Производство сортового стекла, ассортимент, составы. Особенности выработки хрустальных и цветных стекол.
4. Химическая стойкость керамических изделий.
5. Способы приготовления пресс-порошков для полусухого прессования керамических изделий.
6. Производство алюмосиликатных огнеупоров.
7. Определить вероятность получения накладного стекла, исходя из величин температурного коэффициента линейного расширения стекла состава (в мас. %): SiO2 – 74,5; Al2O3 – 0,5; Na2O – 15,5; CaO – 6,5; MgO – 2,0; К2О – 1,0 и селенового рубина состава: SiO2 – 68,6; К2О – 3,8; Na2O – 12,9; В2O3 – 3,2 и Se – 1,5. Расчет вести без учета селена.
или напишите нам прямо сейчас
(В-10)
1. Производство архитектурно-строительного стекла горизонтальным способом.
2. Механические свойства стекол.
3. Строение кварцевого, щелочно- и щелочноземельно-силикатного, щелочно-алюмосиликатного стекла.
4. Основные эксплуатационные свойства огнеупоров, их взаимосвязь со структурой, химическим и минералогическим составом.
5. Спекание керамических изделий: сущность процесса, разновидности, механизм.
6. Производство углеродсодержащих огнеупоров.
7. Образец керамического материала в сухом состоянии имеет массу 168 г, а после насыщения водой – 188 г. Определить среднюю плотность и закрытую пористость, если истинная плотность испытываемого материала составляет 2650 кг/м3, а водопоглощение по объему – 21 %. Плотность воды принять 1000 кг/м3.
(В-11)
1. Варка стекла в ванных печах.
2. Главные и вспомогательные сырьевые материалы, используемые при производстве стекла.
3. Стекловолокно и изделия из него.
4. Термические свойства керамики.
5. Формование керамических изделий литьем из водных суспензий.
6. Производство пористых заполнителей.
7. Определить температуру, при которой вязкость стекла состава (в мас. %): SiO2 – 72,5; Al2O3 – 3,0; Na2O – 13,5; CaO – 11,0 составляет 1012 Па·с.
(В-12)
1. Строение стекла.
2. Приготовление шихты на стекольных заводах.
3. Варка стекла в горшковых печах.
4. Механическая прочность и термомеханические свойства керамических материалов.
5. Способы приготовления пресс-порошков для полусухого прессования керамических изделий.
6. Производство фарфора: виды, структура, текстура, составы керамических масс для их производства, способы формования, обжиг, области применения.
7. Вычислить по методу аддитивности плотность и поверхностное натяжения стекла состава (в мас. %): SiO2 – 71,7; Al2O3 – 2,0; CaO – 5,7; MgO – 4,1; Na2O – 15,6; К2О – 0,9.
(В-13)
1. Варка стекла в ванных печах.
2. Отжиг и закалка стекла.
3. Механические свойства стекол.
4. Механическая прочность и термомеханические свойства керамических материалов.
5. Формование керамических изделий из пластических масс.
6. Производство керамических изделий для подземных коммуникаций.
7. Вычислить по методу Аппена показатель преломления, молярный объем и среднюю дисперсию светотехнического стекла состава (в мас. %):
SiO2 – 72; Al2O3 – 0,2; CaO – 8,0; Na2O – 16,5; К2О – 1,0; MgO – 2,3.
(В-14)
1. Сырьевые материалы, применяемые при производстве стекла и стеклокристаллических материалов. Требования, предъявляемые к сырьевым материалам.
2. Химическая устойчивость стекол.
3. Производство листового стекла .
4. Сырьевые материалы, используемые в производстве керамики. Химический, минералогический и зерновой составы.
5. Основные процессы сушки керамических изделий. Методы и режимы сушки.
6. Производство магнезиальных огнеупоров.
7. Сколько глины потребуется на изготовления 5 млн шт. облицовочных керамических плиток размером 150×150×4 мм. Плотность твердой массы плиток 2590 кг/м3, а их пористость – 3,5 %. Потери массы глины при сушке и обжиге составляют 18 % от первоначальной массы.
(В-15)
1. Главные и вспомогательные сырьевые материалы, используемые при производстве стекла.
2. Производство ситаллов.
3. Оптические свойства стекол.
4. Классификация керамических материалов и изделий. Строение керамики.
5. Теплофизические свойства керамики.
6. Производство фаянса: виды, структура, текстура, составы керамических масс для их производства, способы формования, обжиг, области применения.
7. Определить температуру плавления стекла, имеющего следующий состав (в мас. %): SiO2 – 69,4; Al2O3 – 2,0; CaO – 7,0; К2О – 14,5; ВаО – 7,1.
(В-16)
1. Сырьевые материалы для ТНСМ.
2.Теплофизические свойства стекла: теплоёмкость, теплопроводность, термическое расширение тел и термостойкость
3. Особенности формования стеклоизделий.
4. Основные типы сушилок в производстве керамики, огнеупоров
5. Типовые схемы производства фарфора и фаянса
6. Пористые керамические заполнители (керамзит и аглопорит).
7. Определить, как изменится величина температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛР) при замене 4 % SiO2 на В2O3 в стекле состава (в мас. %): SiO2 – 72,0; Al2O3 – 2,0; Na2O – 14,0; CaO – 8,0; MgO – 4,0.
(В-17)
1. Производство накладного стекла.
2. Вспомогательные сырьевые материалы, применяемые в стекольной промышленности.
3. Термические свойства стекол.
4. Классификация керамических материалов и изделий.
5. Физико-химические процессы, протекающие при обжиге керамики.
6. Производство фарфора: виды, структура, текстура, составы керамических масс для их производства, способы формования, обжиг, области применения.
7. Определить температуру плавления стекла, имеющего следующий состав (в мас. %): SiO2 – 72,0; Al2O3 – 2,5; CaO – 8,0; MgO – 6,5; Na2O – 11,0.
(В-18)
1. Классификация сырья для производства керамики.
2. Механические свойства стекол. Способы упрочнения стекла
3. Процессы формования в ТТНиСМ.
4. Основные типы сушилок в производстве керамики, огнеупоров.
5. Современные тенденции развития технологии листового стекла и расширение его ассортимента.
6. Основные эксплуатационные свойства огнеупоров, их взаимосвязь со структурой, химическим и фазовым составом..
7. Дан состав фарфоровой массы на сухое вещество (мас. %): глина часов-ярская – 15; каолин просяновский –35; кварц – 25; полевой шпат – 25. Исходные материалы имеют влажность (%): глина – 18, каолин – 14; кварц – 0,4 и полевой шпат –1,5. Требуется рассчитать потребное количество материалов и воды для получения 500 кг массы с влажностью 23 %.
(В-19)
1. Свойства стеклообразующих расплавов (вязкость, поверхностное натяжение, кристаллизационная способность).
2. Производство сортового стекла, ассортимент, составы. Особенности выработки хрустальных и цветных стекол.
3. Классификация неорганических теплоизоляционных материалов и их свойства.
4. Термомеханические, теплофизические и термические свойства керамики.
5. Пластичные сырьевые материалы, их группировка по назначению и свойства.
6. Основные классы технической керамики. Их виды и области применения. Особенности производства корундовой керамики.
7. Рассчитать количество древесных опилок для получения 10000 штук пористого кирпича со средней плотностью 1250 кг/м3. Плотность рядового кирпича из этой глины 1800 кг/м3 Средняя плотность опилок без пустот 480 кг/м3 . Кирпич размерами 250×120×65 мм.
или напишите нам прямо сейчас
