Статистические методы управления качеством производственных процессов

Статистические методы управления качеством производственных процессов

1. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

1.1. Требуется по данным фактических измерений диаметров шпинделя (таблица 1.1 [4]) в партии, состоящей из 25 деталей, построить гистограмму, установить характеристики рассеяния, определить вероятность соблюдения заданного допуска на диаметр шпинделя 16 -0.030-0.070 мм и найти вероятность появления брака.

Таблица 1.1

1.2. Требуется по данным фактических измерений диаметров крышки (таблица 1.2 [4]) в партии, состоящей из 25 деталей, построить гистограмму, установить характеристики рассеяния, определить вероятность соблюдения заданного допуска на диаметр крышки 38-0.062 мм и найти вероятность появления брака.

1.3. Требуется по данным фактических измерений диаметров штока (таблица 1.3 [4]) в партии, состоящей из 25 деталей, построить гистограмму, установить характеристики рассеяния, определить вероятность соблюдения заданного допуска на диаметр штока 25 -0.020-0.072 мм и найти вероятность появления брака.

1.4. Требуется по данным фактических измерений диаметров шкива (таблица 1.4 [2]) в партии, состоящей из 25 деталей, построить гистограмму, установить характеристики рассеяния, определить вероятность соблюдения заданного допуска на диаметр шкива 19 ± 0.3 мм и найти вероятность появления брака.

1.5.Требуется по данным фактических измерений параметра шероховатости Ra корпуса (таблица 1.5 [2]) в партии, состоящей из 25 деталей, построить гистограмму, установить характеристики рассеяния, определить вероятность соблюдения заданного допуска на параметр шероховатости Ra= 0,63 ± 0,063 мкм и найти вероятность появления брака.

1.6. Требуется по данным фактических измерений диаметров ротора (таблица 1.6 [3]) в партии, состоящей из 25 деталей, построить гистограмму, установить характеристики рассеяния, определить вероятность соблюдения заданного допуска на диаметр ротора 28-0,093 мм и найти вероятность появления брака.

1.7. Требуется по данным фактических измерений диаметров крышки (таблица 1.7 [3]) в партии, состоящей из 25 деталей, построить гистограмму, установить характеристики рассеяния, определить вероятность соблюдения заданного допуска на диаметр крышки 72+0,040+0,010 мм и найти вероятность появления брака.

1.8. Требуется по данным фактических измерений параметра шероховатости Ra шпинделя (таблица 1.8) в партии, состоящей из 25 деталей, построить гистограмму, установить характеристики рассеяния, определить вероятность соблюдения заданного допуска на параметр шероховатости Ra=0,100+0.020 мкм и найти вероятность появления брака.

1.9. Требуется по данным фактических измерений микротвердости поверхностного слоя шпинделя (таблица 1.9 [Шишкина С.В., Губанов В.Ф.]) в партии, состоящей из 25 деталей, построить гистограмму, установить характеристики рассеяния, определить вероятность соблюдения заданного допуска на микротвердость поверхностного слоя 4300 ± 250 МПа и найти вероятность появления брака.

1.10. Требуется по данным фактических измерений параметра шероховатости Ra шпинделя (таблица 1.10 [1]) в партии, состоящей из 25 деталей, построить гистограмму, установить характеристики рассеяния, определить вероятность соблюдения заданного допуска на параметр шероховатости Ra=0,100+0.040 мкм и найти вероятность появления брака.

2. СТАТИСТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ КАЧЕСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ КОНТРОЛЕ ПО КОЛИЧЕСТВЕННОМУ ПРИЗНАКУ

2.1. Требуется осуществить статистическое регулирование качества процесса литья шкива (диаметр шкива 19 ± 0.3 мм) по результатам 20 серий измерений по 5 измерений в серии (таблица 2.1 [2])

2.2. Требуется осуществить статистическое регулирование качества процесса зенкерования корпуса (параметр шероховатости Ra= 0,63 ± 0,063 мкм) по результатам 20 серий измерений по 5 измерений в серии (таблица 2.2 [2]).

2.3. Требуется осуществить статистическое регулирование качества процесса шлифования ротора (диаметр ротора 28-0,093 мм) по результатам 20 серий измерений по 5 измерений в серии (таблица 2.3 [3]).

2.4. Требуется осуществить статистическое регулирование качества процесса растачивания крышки (диаметр крышки 72+0,040+0,010 мм) по результатам 20 серий измерений по 5 измерений в серии (таблица 2.4 [3]).

2.5. Требуется осуществить статистическое регулирование качества процесса выглаживания шпинделя (параметр шероховатости Ra=0,100+0.020 мкм) по результатам 20 серий измерений по 5 измерений в серии (таблица 2.5).