Контролер станочных и слесарных работ

1. Какое основное назначение контролера станочных и слесарных работ?

• Контроль за соблюдением техники безопасности
• Контроль качества и своевременности выполнения работ
• Организация снабжения станочного оборудования
• Обучение работников технике работы на станках

2. Что входит в обязанности контролера станочных работ?

• Разработка технической документации
• Ремонт станочного оборудования
• Проверка точности обработки деталей и соблюдения технологического процесса
• Управление производственным коллективом

3. Какой документ является основным при контроле качества станочных работ?

• Инструкции по технике безопасности
• Паспорта на оборудование
• Технические условия на изделия
• Трудовой договор

4. Как часто контролер должен производить инспекцию станков?

• Раз в месяц
• Раз в год
• Ежедневно перед началом работы
• Только при поломках

5. Что контролируется на слесарных работах в первую очередь?

• Качество сварных соединений
• Точность размеров и качество поверхности деталей
• Скорость выполнения работ
• Использование новых инструментов

6. Каким образом контролер фиксирует результаты контроля?

• В устной форме
• В журналах контроля и актах проверки
• Через телефонные звонки руководству
• В социальных сетях

7. Какова основная цель применения контрольно-измерительных инструментов?

• Удаление металла с заготовки
• Обеспечение безопасности при работе
• Определение точных размеров и качества обработки
• Ускорение производственного процесса

8. Какой инструмент используют для измерения диаметра цилиндрической детали?

• Угломер
• Штангенциркуль
• Рулетка
• Калибр-пробка

9. При обнаружении дефекта в детали контролер должен:

• Игнорировать и допустить к использованию
• Документировать и сообщить руководству для принятия решения
• Удалить дефект самостоятельно
• Сразу утилизировать деталь

10. Что является первым этапом контроля в технологическом процессе?

• Контроль готовой продукции
• Проверка исходных материалов и заготовок
• Техническое обслуживание станков
• Учёт отработанного времени

11. Для чего контролер анализирует документацию по технологическим процессам?

• Для планирования закупок
• Для обучения новых работников
• Для обеспечения соблюдения установленных норм и стандартов качества
• Для составления отчётов о закупках

12. Кто несёт ответственность за нарушение технологического процесса во время станочных работ?

• Только производственный директор
• Слесарь-оператор
• Слесарь и контролер, при наличии нарушений
• Снабженец завода

13. Что делает контролер, если станок требует ремонта?

• Попытаться починить сам
• Докладывает в ремонтную службу и приостанавливает работу на станке
• Продолжает работу без ремонта
• Меняет станок на новый без разрешения

14. Какой параметр не относится к контролю качества слесарной обработки?

• Размеры детали
• Соответствие чертежу
• Цвет краски на детали
• Чистота поверхности

15. Какой инструмент используют для проверки глубины отверстия?

• Микрометр
• Глубиномер
• Уровень
• Калибр-пробка

16. Какова роль контролера в обеспечении техники безопасности?

• Обеспечивать персонал новым оборудованием
• Проверять соблюдение правил и использование средств защиты
• Проводить ремонт оборудования
• Обучать слесарей новым навыкам

17. Что необходимо сделать перед началом производства новых деталей?

• Проверить склад готовой продукции
• Проверить параметры оборудования и инструмента
• Обновить программное обеспечение станка
• Выполнить отчет по предыдущей работе

18. Какую роль играет визуальный контроль в слесарных работах?

• Не имеет значения
• Помогает выявить дефекты и повреждения на ранней стадии
• Заменяет все измерительные инструменты
• Проводится только после сборки изделия

19. Как контролер должен реагировать на нарушение сроков выполнения работ?

• Игнорировать
• Документировать нарушение и информировать руководство
• Самостоятельно ускорять работу операторов
• Переводить работников на другую смену

20. Что из перечисленного является методом контроля качества слесарной работы?

• Проверка правильности зарядки материалы
• Использование измерительных приборов для проверки размеров
• Регулярная уборка рабочего места
• Проведение корпоративных тренингов

21. Какой прибор используют для контроля шероховатости поверхности?

• Штангенциркуль
• Микрометр
• Прибор для измерения шероховатости (растер)
• Уровень

22. Что должен контролировать контролер по состоянию станочного оборудования?

• Чистоту помещения
• Техническое состояние и исправность станков
• Количество расходных материалов
• Квалификацию слесарей

23. Какую первичную информацию контролер получает перед началом смены?

• Данные по зарплате
• Техническое задание и план работ
• Нормы потребления материалов
• Административные распоряжения

24. Что из перечисленного не является обязанностью контролера станочных работ?

• Проверка качества обработки деталей
• Контроль обката станков
• Разработка технологической документации
• Проверка использования контрольно-измерительных инструментов

25. В каком случае контролер может допустить деталь к следующим стадиям обработки?

• Если видимых дефектов нет
• Если результаты измерений соответствуют техническим требованиям
• Если срок обработки меньше нормы
• Если деталь окрашена

26. Что означает термин «калибровка» в контексте контроля станочных работ?

• Очистка инструмента от загрязнений
• Настройка и проверка измерительных приборов на точность
• Обновление программного обеспечения
• Включение станка в работу

27. Как контролер должен оформлять замечания по качеству?

• Устно сообщать слесарю
• В письменном виде в соответствующих журналах и актах
• Игнорировать, если незначительные
• Публиковать в корпоративном бюллетене

28. При каких условиях контролер может отказаться от пропуска детали на следующий этап?

• Если оператор попросил
• При несоответствии размеров и дефектах по качеству
• При отсутствии технической документации
• Если оператор занят

29. Что контролер должен делать при выявлении аварийных ситуаций на станке?

• Сразу продолжать работу
• Остановить станок и сообщить в техническую службу
• Попытаться починить сам
• Продолжать работу аккуратно

30. Какой основной критерий оценки качества слесарной обработки?

• Скорость выполнения работы
• Соответствие габаритных размеров и технических требований
• Чистота рабочего места
• Использование современного инструмента

31. Что контролируется при подготовке станка к работе?

• Уровень шума
• Работоспособность и правильность установки инструмента
• Документация по технике безопасности
• Количество смен

32. Как часто необходимо проверять контрольно-измерительные приборы?

• Раз в год
• Раз в смену
• Согласно установленному графику калибровки
• Никогда

33. Что делать при несоответствии результатов измерений техническим требованиям?

• Продолжать работу без изменений
• Остановить обработку и провести анализ причин
• Ускорить следующие этапы
• Игнорировать результаты

34. Какая документация обязательно должна быть у контролера на месте работы?

• Паспорт станка
• Технические условия на продукцию и технологические карты
• Журнал ремонтов
• Документ об оплате труда

35. Что контролируется при выполнении слесарных операций?

• Только скорость работы
• Использование правильного инструмента
• Точность и качество выполнения заданных операций
• Положение работников

36. Что из перечисленного не относится к обязанностям контролера станочных и слесарных работ?

• Мониторинг качества продукции
• Проверка соблюдения технологических процессов
• Контроль состояния станочного оборудования
• Финансовое планирование предприятия

37. Каков порядок действий контролера при получении претензии на качество продукции?

• Передать претензию администрации
• Провести проверку и составить отчет с результатами
• Игнорировать претензию
• Провести коллективное собрание работников

38. Что означает термин «приёмка деталей»?

• Передача деталей на склад
• Проверка и утверждение качества деталей перед дальнейшей обработкой
• Поиск материалов для производства
• Отгрузка продукции клиенту

39. Какой ГОСТ регулирует методы контроля размеров и качества обрабатываемых изделий?

• ГОСТ 12.0-85
• ГОСТ 8.051-81
• ГОСТ 24614-81
• ГОСТ 2.301-68

40. Что такое допуск в технологии станочных и слесарных работ?

• Максимальное время обработки
• Разрешённое отклонение размеров от номинала
• Минимальное количество изделий
• Средний показатель качества поверхности

41. Какой прибор наиболее точно измеряет толщину листового металла?

• Рулетка
• Микрометр
• Штангенциркуль
• Линейка

42. Что должно характеризовать отчёт контролера после проверки?

• Количество работников
• Объективность и полнота данных по качеству и несоответствиям
• Список приобретённых материалов
• Время обеда

43. При контроле обработки поверхности важнейшим параметром является:

• Толщина детали
• Цвет детали
• Шероховатость поверхности
• Вес детали

44. Какой инструмент используют для проверки точности угловых размеров?

• Калибр-пробка
• Угломер
• Линейка
• Штангенциркуль

45. Что контролер должен делать при обнаружении несоответствия инструмента требованиям безопасности?

• Использовать инструмент с осторожностью
• Изъять инструмент из употребления и сообщить руководству
• Починить самостоятельно
• Игнорировать данный факт

46. Что включает в себя термин «приёмка продукции»

• Только упаковка изделий
• Проверка и утверждение результатов производственного процесса
• Отправка продукции на склад
• Передача продукции клиентам

47. При контроле слесарных работ, какой инструмент используется для измерения внутренних диаметров?

• Микрометр внешний
• Внутренний микрометр
• Рулетка
• Штангенциркуль наружный

48. Какова задача контролера при контроле сборки изделий?

• Контролировать только внешний вид
• Проверять правильность установки и крепления всех частей согласно технической документации
• Проводить тест на прочность
• Обеспечивать упаковку изделий

49. Какова частота проведения плановых проверок станочного оборудования?

• По требованию оператора
• Ежеквартально
• Согласно графику технического обслуживания, обычно раз в месяц
• Раз в год

50. Какой из перечисленных методов не относится к способам контроля качества продукции?

• Визуальный контроль
• Измерительный контроль
• Маркетинговое исследование
• Функциональный контроль