Заливщик свинцово-оловянистых сплавов

1. Какое основное свойство свинцово-оловянистых сплавов при заливке?

• Высокая температура плавления
• Низкая температура плавления
• Высокая твердость
• Большая хрупкость

2. Какой инструмент используется для заливки свинцово-оловянистых сплавов?

• Паяльник с медным жалом
• Горелка на газе
• Заливочная ложка или тигель
• Шлифовочный круг

3. Какую температуру выдерживают свинцово-оловянистые сплавы при плавке?

• 500-600 °C
• 50-100 °C
• 250-350 °C
• 900-1000 °C

4. Каким способом предпочтительно производить заливку свинцово-оловянистых сплавов?

• Наливом с высоты
• При плавном и равномерном наливании
• В прожаренной форме высокой температуры
• С помощью воздушной струи

5. Почему важно поддерживать оптимальную температуру при заливке свинцово-оловянистых сплавов?

• Чтобы снизить вязкость
• Чтобы увеличить твердость
• Чтобы избежать образования пор и раковин
• Чтобы увеличить объем сплава

6. Какое действие не рекомендуется при заливке свинцово-оловянистых сплавов?

• Использовать хорошо очищенную форму
• Заливать сплав слишком быстро и большими порциями
• Контролировать температуру сплава
• Подготавливать форму заранее

7. Какой из перечисленных элементов обычно не входит в состав свинцово-оловянистых сплавов?

• Свинец
• Олово
• Кадмий
• Медь

8. Что характеризует состояние залитого свинцово-оловянистого сплава?

• Высокая пористость и трещины
• Гладкая и ровная поверхность без дефектов
• Матовость поверхности
• Покрытие оксидной пленкой

9. Какой характерный запах может сопровождать процесс заливки свинцово-оловянистых сплавов?

• Запах кислоты
• Запах олова и свинца, легкий металлический
• Запах горелого пластика
• Запах пресной воды

10. Какова основная опасность при работе с расплавленными свинцово-оловянистими сплавами?

• Облучение
• Отравление парами
• Ожоги и химическое отравление
• Поражение электрическим током

11. Для чего используется флюс при заливке свинцово-оловянистых сплавов?

• Для повышения температуры плавления
• Для удаления окислов и улучшения смачивания
• Для окраски сплава
• Для увеличения хрупкости

12. Какой метод очистки сплава перед заливкой наиболее эффективен?

• Механическая очистка без нагрева
• Термическая очистка с использованием флюса
• Промывка водой
• Покрытие лаком

13. Какие из указанных параметров необходимо контролировать при заливке свинцово-оловянистого сплава?

• Скорость затвердевания и цвет сплава
• Влажность воздуха и плотность
• Температуру расплава и чистоту формы
• Содержание кислорода в атмосфере

14. Какой режим охлаждения предпочтителен для залитых свинцово-оловянистых сплавов?

• Очень быстрое охлаждение
• Остуждение при умеренной температуре без тряски
• Заморозка в морозильной камере
• Искусственное ускоренное охлаждение водой

15. Какой материал рекомендуется для форм при заливке свинцово-оловянистых сплавов?

• Дерево
• Пластик
• Металл или огнеупорный материал
• Стекло

16. Что влияет на качество залитых изделий из свинцово-оловянистых сплавов?

• Цвет расплава
• Влажность внешней среды
• Чистота материала и режим заливки
• Длина инструмента для заливки

17. Как предотвращают образование пузырей в свинцово-оловянистом сплаве при заливке?

• Используют высокое давление
• Удаляют влагу из формы и обеспечивают медленную заливку
• Встряхивают форму во время заливки
• Добавляют специальные газы

18. Какую опасность представляет свинцово-оловянистый сплав для здоровья?

• Аллергические реакции
• Токсикологическую опасность из-за свинца
• Радиационное излучение
• Нетоксичен

19. Какой температурный режим характерен для расплава оловянистого сплава?

• Свыше 1000 °C
• От 250 до 350 °C
• До 100 °C
• От 700 до 800 °C

20. Для каких целей применяется свинцово-оловянистый сплав?

• Для строительства зданий
• Для изготовления ювелирных изделий
• Для пайки и производства электроники
• Для создания посуды

21. Какой из перечисленных факторов НЕ влияет на качество заливки?

• Чистота расплава
• Температура заливки
• Качество формы
• Цвет формы

22. Почему нельзя заливать свинцово-оловянистый сплав в мокрую форму?

• Форма может сломаться
• Образуется паровой взрыв и пузыри в сплаве
• Сплав быстро остынет
• Изменится металлургический состав

23. Какой способ подготовки формы предпочтителен перед заливкой?

• Обильно смочить водой
• Подготовка и просушка до отсутствия влаги
• Покрыть маслом
• Окрашивание краской

24. Какое условие необходимо для равномерного затвердевания сплава?

• Очень быстрое охлаждение
• Плавное постепенное остывание
• Погружение в воду сразу после заливки
• Сильное встряхивание формы

25. Что необходимо делать после заливки и затвердевания свинцово-оловянистого сплава?

• Немедленно подвергать шлифовке
• Осмотреть на наличие дефектов и удалить излишки
• Покрыть краской
• Подогреть для повторной формовки

26. Какой процесс повышает пластичность сплава при заливке?

• Быстрое охлаждение
• Контролируемая температура и флюсование
• Добавление кислорода
• Высокое давление при заливке

27. Для чего применяют тигель при работе со свинцово-оловянистым сплавом?

• Хранение готовых изделий
• Расплавление и заливка металла
• Изолирование формы
• Охлаждение сплава

28. Когда необходимо проводить техническое обслуживание инструмента для заливки?

• Только при видимых повреждениях
• Регулярно после нескольких заливок
• Перед приготовлением расплава
• Не требуется

29. Что может привести к образованию трещин в залитом сплаве?

• Оптимальная температура заливки
• Медленное охлаждение
• Слишком быстрое охлаждение или низкое качество материала
• Использование флюса

30. Какой из элементов улучшает текущие свойства свинцово-оловянистых сплавов?

• Железо
• Алюминий
• Антимоний
• Натрий

31. Какой недостаток характерен для свинцово-оловянистых сплавов?

• Высокая твердость
• Низкая механическая прочность
• Прозрачность
• Горючесть

32. Что делают для уменьшения усадки при охлаждении?

• Используют полуфабрикаты
• Оптимизируют форму и режим охлаждения
• Добавляют воду в расплав
• Совместно добавляют кислород

33. Как следует хранить свинцово-оловянистые сплавы?

• На солнце
• В сухом прохладном месте
• В воде
• В открытой таре

34. Какой вид дефекта свидетельствует о некачественной заливке?

• Гладкая поверхность
• Однородная структура
• Появление трещин и пустот
• Металлический блеск

35. Как влияет содержание олова на свойства сплава?

• Уменьшает пластичность
• Повышает температуру плавления
• Улучшает коррозионную устойчивость и снижает температуру плавления
• Увеличивает вес

36. Для чего проводят предварительный нагрев форм?

• Для изменения формы
• Для устранения влаги и лучшего прилипания расплава
• Для окраски
• Для охлаждения

37. Чем опасен свинец в составе сплава?

• Пожароопасностью
• Возможностью взрыва
• Токсичностью и вредом для здоровья
• Высокой хрупкостью

38. Какой показатель свидетельствует о качественном припое свинцово-оловянистого сплава?

• Длительное время плавления
• Выглядит как порошок
• Низкая температура плавления и хорошая смачиваемость
• Ярко-зеленый цвет

39. Какой вид сплавов является альтернативой свинцово-оловянистым с меньшей токсичностью?

• Кадмиево-оловянистые
• Безсвинцовые припои на основе олова, меди и серебра
• Железистые сплавы
• Медные сплавы

40. Какая техника безопасности обязательна при работе с расплавами?

• Работа без перчаток для чувствительности
• Использование защитных очков и перчаток
• Работа в закрытом помещении без вентиляции
• Питье воды во время работы

41. Какой характер процесса заливки свинцово-оловянистых сплавов?

• Быстрая заливка с высокой скоростью
• Плавный и контролируемый залив
• Заливка под давлением
• Заливка в холодную форму

42. Что способно ухудшить качество заливки?

• Чистый расплав
• Окислы и загрязнения в металле
• Соответствующий нагрев формы
• Правильное охлаждение

43. Почему свинцово-оловянистые сплавы часто применяют в пайке?

• Из-за высокой твердости
• Из-за низкой температуры плавления и хорошей адгезии
• Потому что они не проводят электричество
• Из-за высокой стоимости

44. Какой метод подготовки металла улучшает его свойства для заливки?

• Прямое плавление без флюса
• Добавление легирующих элементов и использование флюса
• Охлаждение перед заливкой
• Добавление воды в расплав

45. Какой признак свидетельствует о хорошем качестве готового изделия из сплава?

• Появление трещин после небольших нагрузок
• Наличие пор и пустот
• Ровная поверхность без дефектов
• Неровности и матовость

46. Какая основная задача флюса при заливке?

• Изменение цвета металла
• Удаление окислов и предотвращение их образования
• Предотвращение плавления
• Увеличение температуры затвердевания

47. Что НЕ является правильным способом уменьшения образования дефектов при заливке?

• Чистота формы
• Использование флюса
• Слишком высокая температура расплава
• Контроль скорости заливки

48. Что происходит при перегреве свинцово-оловянистого сплава?

• Уменьшается вязкость
• Сплав становится тверже
• Увеличивается окисление и пористость
• Снижается температура плавления

49. Какой параметр является главным при выборе сплава для конкретной задачи?

• Цвет сплава
• Вес изделия
• Температура плавления и механические свойства
• Размер формы

50. Каковы рекомендации по безопасности при работе с расплавленными свинцово-оловянистымі сплавами?

• Работа без защиты для скорости
• Использование средств индивидуальной защиты и вентиляции
• Использование открытого огня без контроля
• Работа на открытом воздухе без защитного оборудования